氧化鋁生產(chǎn)煙塵治理辦法介紹

 　消除或減少氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵污染，并回收煙塵中有價組分的過程。氧化鋁生產(chǎn)的主要塵源包括熟料燒成窯、氫氧化鋁焙燒窯及原料和成品的破碎、篩分、運輸、包裝等設(shè)備。氧化鋁廠為綜合利用赤泥的水泥廠，自備熱電廠也排放大量粉塵和煙塵。

　　熟料燒成窯  燒制1t熟料(標準狀態(tài))約產(chǎn)生5000m3煙氣，煙氣中粉塵濃度為175～314g/m3，粉塵的主要成分為Al2O3、Na2O、CaO和堿粉，有很高的回收價值。比較成熟的除塵流程是沉降煙道——旋風除塵器電除塵器三級除塵，各級的除塵效率分別為60％、90％和99％左右。除塵裝置中關(guān)鍵是第三級的電除塵器，一般采用3～4個電場的板臥式電除塵器，使用得好除塵效率可達98.4％～99.9％，排塵濃度可降至100mg/m3(標準狀態(tài))。

　　氫氧化鋁焙燒窯  采用重油燃料時，生產(chǎn)1t氧化鋁在標準狀態(tài)下產(chǎn)生煙氣量為2350～2770m3，燃用煤氣時煙氣量增加1/3。焙燒窯的煙塵循環(huán)量大，煙氣中含塵濃度高達1000g/m3(標準狀態(tài))，粉塵中90％以上是氧化鋁，必須加以回收。一般采用旋風除塵器電除塵器兩級除塵流程。氧化鋁粉塵比電阻適中，流動性好，氣體擊穿電壓高，電除塵器運行條件穩(wěn)定，能獲得較滿意的除塵效果。電除塵器一般采用344個電場的板臥式電除塵器。20世紀80年代生產(chǎn)工藝上采用氣態(tài)懸浮爐對氫氧化鋁進行閃速焙燒的新技術(shù)，使煙氣量減少，含塵濃度降低，采用3電場的板臥式電除塵器凈化，在標準狀態(tài)下排塵濃度可低于100mg/m3。

　　原料和熟料生產(chǎn)  氧化鋁原料生產(chǎn)各作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵，一般皆在產(chǎn)塵點設(shè)置密閉罩加以捕集，通過管道引至袋式除塵器凈化。較難處理的熟料粉塵，則用水浴除塵器或電除塵器凈化，回收的粉塵可作為原料返回到生產(chǎn)流程中利用。

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