高溫氧化鋁涂層的工藝方法介紹

現代技術的快速發展，不僅把連我們自己都不知道的潛力挖掘出來，在我們使用的各種物質方面也是如此，它們同樣的被發現可以近更多的使用，例如高溫氧化鋁作為涂層來使用的時候，先要我們做好充分準備。

（1）**層涂層成分的選擇

用電子天平分別稱取93g鎳粉，7g鋁粉放入燒杯內，加入適量的水玻璃攪拌均勻待用；用電子天平分別稱取90g鎳粉，10g鋁粉放入燒杯內，加入適量的水玻璃攪拌均勻待用；用電子天平分別稱取85g鎳粉，15g鋁粉放入燒杯內，加入適量的水玻璃攪拌均勻待用。即選取了鎳鋁重量比分別為93:7；90:10；85:15的混合物，通過刷涂法把凝膠涂覆在鋼管內表面，放置一夜，在相同的溫度下進行燒結，隨爐冷卻后，通過對比厚度和硬度來選擇成分。

（2）**層涂層反應溫度的選擇

用電子天平分別稱取93g鎳粉，7g鋁粉放入燒杯內，加入適量的水玻璃攪拌均勻形成凝膠待用，通過刷涂法把凝膠涂覆在鋼管內表面，放置一夜，在不同的溫度下進行燒結，燒結溫度分別為800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃，隨爐冷卻后，通過對比厚度和硬度來選擇反應溫度。

（3）第二層涂層成分的選取

用電子天平分別稱取80gAl2O3粉，10gSiO2粉，10gZnO粉末放入燒杯內，并分別加入3%，10%，15%，20%的鋁粉作為催化劑，并且按照15:1的比例加入水玻璃，把混合物攪拌均勻形成凝膠。通過通過刷涂法把凝膠涂覆在鋼管內表面，放置一夜，在相同的溫度下進行燒結，隨爐冷卻后，通過對比厚度和硬度來選擇成分。

（4）第二層涂層反應溫度的選取

用電子天平分別稱取80gAl2O3粉，10gSiO2粉，10gZnO粉末放入燒杯內，加入20%的鋁粉，通過刷涂法把凝膠涂覆在鋼管內表面，放置一夜，在不同的溫度下進行燒結，燒結溫度分別為800℃，850℃，900℃，950℃，1000℃，隨爐冷卻后，通過對比厚度和硬度和涂層金相組織來選擇反應溫度。

在進行高溫氧化鋁的涂層處理之前，這些準備工作是很重要的，特別是對要使用物品的稱量上，一定要做到準確稱量，這樣我們才能按照相關的比例來完成配置。