溫度對高溫煅燒氧化鋁微粉收縮率的影響

    氧化鋁微粉需要進行高溫煅燒，以達到收縮率提高的目的，當然，我們要想達到良好的收縮率，必須要有良好的環境條件，這其中就包括溫度的影響，那么究竟溫度是如何對高溫煅燒氧化鋁微粉收縮率的，接下來就一起來了解下。

    氧化鋁粉試樣開始收縮速度較慢，至1550℃時燒結體收縮基本完成，總收縮率約為20%。燒結致密化過程主要在1200~1550℃完成。1200~1250℃時，線收縮變化不明顯，1250~1400℃時，收縮率相對較大，但在1400~1550℃時，先收縮率急劇增加。

    不難看出，在高溫下，其他相的氧化鋁都會變成a氧化鋁粉，而且這種轉變是不可逆的。由于轉變是在高溫下進行的，在相轉變的同時，將發生晶體尺寸的長大。在高溫下氧化鋁微粉的蒸氣壓很低，而且氧化鋁的熔點非常高（2050℃），因此a氧化鋁粉發生氣相遷移是十分困難的，對氧化鋁晶粒生長貢獻更多的是固相遷移。

    1200~1250℃時，線收縮不明顯主要是由于大量的位錯作用產生的，即在粒子間形成頸的曲率*大處，產生大的剪切應力，剪切應力又產生位錯并驅動位錯運動，位錯運動通過英氣晶粒旋轉而產生致密化。

     燒結溫度為1250~1400℃時，所有晶粒都與*近鄰晶粒接觸連成一體，因此晶粒整體的移動已停止，坯體的線收縮率較大。可以認為1250℃以前為燒結的初期，先是相對細小的晶粒開始發生位錯運動，向周圍較大晶粒運動凝聚燒結收縮。

    1400℃以后，相對1400℃前晶粒明顯長大，比原來的大許多倍，坯體的線收縮率*大。這個溫度主要通過晶格或晶界擴散，把晶粒間的物質遷移至頸表面，是晶粒交界處的氣孔擴散到晶界上消除，形成連續的氣相，這樣與氧化鋁相形成雙連續相網狀結構。故此階段坯體的收縮*大，所以可以認為，1550℃為這種亞微米級氧化鋁微粉的*終燒結溫度。

     氧化鋁微粉收縮率除了有環境溫度的影響，肯定也還有其他的因素，每種不同的因素所導致的反應和后果是不同的，要想正確的處理問題，首先我們先找到問題的病因在哪。